Dictamen de Clasificación N° 32, de 23 Julio 1999

VISTOS:
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La solicitud del Sr. Alberto Alday Pantoja, quien en representación de la empresa "Minera Cerro Dominador S.A.", pide que se emita un dictamen acerca de la clasificación arancelaria que le corresponde a un sistema de electroobtención de cátodos de cobre electrolítico (EW).

Nota Legal Nº 4 de la Sección XVI del Arancel Aduanero y Notas Explicativas de la Partida 85.43.

 

CONSIDERANDO:
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Que, el sistema de electroobtención de cátodos de cobre electrolítico está diseñado para procesar 6,67 Ton/día y 2.400 Ton/año y su propósito es producir, precisamente, cátodos de cobre electrolítico (cobre metálico) a partir de un electrólito que contiene sulfato de cobre y ácido sulfúrico. Este sistema está constituido por :

1. Un alimentador vibratorio marca Jefrey, modelo HP050 18"x 36".

2. Una correa transportadora, largo 14000 mm, ancho 600 mm.

3. Dos agitadores cilíndricos de base cónica de acero inoxidable, diámetro cilindro 3200 mm, altura cilindro 3200 mm, diámetro cono 3200 mm y altura cono 1 mm.

4. Dos clarificadores cónicos de acero inoxidable, diámetro cono 5000 mm., altura cono 2900 mm.

5. Dos mixer primarios de extracción FRP, diámetro 1370 mm., altura 1620 mm.

6. Dos mixer secundarios de extracción FRP, diámetro 1370 mm y altura 1620 mm.

7. Dos mixer primarios de reextracción FRP, diámetro 1370 mm y altura 1620 mm.

8. Dos mixer secundarios de reextracción FRP, diámetro 1370 mm y altura 1620 mm.

9. Un mixer primario lavado FRP, diámetro 1370 mm y altura 1620 mm.

10. Un mixer secundario lavado FRP, diámetro 1370 mm y altura 1620 mm.

11. Dos decantadores de extracción FRP, largo 7300 mm, ancho 3600 mm y alto 1000 mm.

12. Dos decantadores de reextracción FRP, largo 7300 mm , ancho 3600 mm y alto 1000 mm.

13. Un decantador de lavado FRP, largo 7300 mm, ancho 3600 mm y alto 1000 mm.

14. Trece celdas de electroobtención de concreto polimérico, largo 4100 mm, ancho 1080 mm y alto 1260 mm.

15. Una celda de lavado de cátodos de concreto polimérico, largo 4100 mm, ancho 1080 mm y alto 1260 mm.

16. Un calentador de agua con quemador a petróleo, marca SIME, modelo 2R-12, capacidad de 183.500 Kcal/Hr y potencia térmica nominal de 203.800 Kcal/hr.

17. Un quemador marca Riello, modelo 40G, combustible petróleo diesel, consumo de 8 Kg(min)-20 Kg(máx.).

18. Una tolva de recepción de fierro, largo 2500 mm, ancho 2500 mm, alto 2500 mm.

19. Un alimentador vibratorio marca Jeffrey, modelo 100 (255 ton/Hr).

20. Una correa de alimentación del harnero, largo 29000 mm, ancho 30" y motorreductor de 30 HP.

21. Una correa de descarga del harnero, largo 25000 mm, ancho 24" y motorreductor de 20 HP.

22. Un harnero de clasificación marca Macmin, modelo HVI-308, motor 5,5 HP y malla de 1000x3000mm-3/4" abertura.

23. Una caldera de vapor, marca Fulton, modelo FB-100-E, capacidad 3450 Lb vapor/Hr.

24. Un autoclave con el casco de acero al carbono, revestimiento interno Kynar (PVDF), diámetro 1980 mm, largo 7900 mm, cuatro compartimientos, presión de trabajo de 100 psi. y temperatura de trabajo de 100º Celsius.

25. Un intercambiador de calor, marca Alfa-Laval, modelo M15-BFD, área total 42,7 m2 y 223 mm de dimensión.

26. Un transformador de 400 KVA de potencia.

27. Un estanque de agua de osmosis de fierro, diámetro 3200 mm y largo 7000 mm.

28. Un estanque de ácido sulfúrico de fierro, diámetro 3200 mm y largo 5000 mm.

29. Un recuperador de orgánico de refino FRP, largo 8000 mm, ancho 1200 mm y alto 1200 mm.

30. Un recuperador de orgánico de electrólito FRP, largo 5000 mm, ancho 1000 mm y alto 1000 mm.

31. Un filtro de arena de solución rica, de fierro, diámetro 3200 mm, largo 3000 mm.

32. Una planta de osmosis reversa, marca Berkefeld, alimentación 23 m3/Hr, producto 7,2 m3/Hr, prefiltro 1800 mm diámetro-2500 mm alto, 10 membranas 1ª etapa, 8 membranas 2ª etapa, bomba alimentación 20 HP, bomba 1 alta presión 15 HP y bomba 2 alta presión 30 HP.

33. Una romana, marca Mettler- Toledo, modelo Panther.

34. Doce barras conductoras triangulares intercelda de cobre ETP 110, largo 4280 mm c/u.

35. Un conjunto de barras conductoras de cobre ETP 110, largo total 107000 mm, ancho barra 203 mm y espesor barra 12,7 mm

36. Quinientos veinte cátodos de acero inoxidable, largo 1085 mm, ancho 950 mm y espesor 3 mm.

37. Quinientos veinte ánodos de plomo laminado (Pb, Ca, Sn), largo 1025 mm, ancho 850 mm y espesor 6 mm.

38. Un filtro comatrix, marca Spintek, diámetro 927 mm y altura 1178 mm.

39. Un puente grúa marca Inamar, dos ganchos, capacidad 4 toneladas (2 ton por gancho).

Que, las instalaciones SX-EW (SX extracción por solvente y EW electroobtención) se usan, principalmente, como un sistema conveniente para descobrar la solución de lixiviación de modo que pueda ser reciclada al área de lixiviación.

Que, el caudal de diseño de la solución rica de lixiviación (PLS) que es bombeada desde el área de lixiviación por agitación es de 150 gpm. a una ley de cobre de 7 g/L.

Que, el área SX de la Planta consiste en una extracción de dos etapas, un lavado de una etapa y un circuito de reextracción de dos etapas.

Que, en los mezcladores-decantadores de extracción, el cobre es transferido desde la solución rica de lixiviación a la fase orgánica. Los dos mezcladores-decantadores de extracción (E1) y (E2) son operados en serie con el orgánico, siendo avanzado en contracorriente versus la solución de lixiviación. La solución descobrada (refino), drena desde el segundo decantador (E2) hacia un estanque decantador de refino desde donde es bombeada hacia el circuito de lixiviación. El orgánico cargado es avanzado desde el primer decantador (E1) hacia una etapa de lavado para remover los cloruros arrastrados y mantener menos de 40 ppm de cloruros en el electrólito fuerte. El orgánico lavado es avanzado hacia la etapa de reextracción donde es contactado con el electrólito descargado (pobre). Debido a la muy alta acidez del electrólito pobre, la reacción de transferencia es invertida y el cobre es reextraído del orgánico dentro del electrólito.

Que, al igual que con los mezcladores-decantadores de extracción, hay dos corrientes de descarga desde el mezclador-decantador de reextracción (S1). Una corresponde al orgánico desprovisto de cobre (descargado) que es reciclado de vuelta al mezclador de extracción (E2). La otra corriente es el electrólito, denominado ahora electrólito rico (o fuerte). Esta corriente va a un filtro tipo "co-matricial" donde se remueve el grueso de cualquier orgánico arrastrado. El electrólito pasa luego al estanque de recirculación de electrólito y es mezclado con el electrólito que proviene de las trece celdas de electroobtención. El electrólito mezclado es luego devuelto a las celdas. Estas celdas están canalizadas en paralelo para permitir que el mismo electrólito fluya a las trece celdas.

Que, las celdas de electroobtención contienen ánodos de aleación de plomo típicos (40 por celda) y placas madres catódicas de acero inoxidable (39 por celda). Se anticipa un ciclo de deposición electrolítica de siete días. Diariamente se extraen los cátodos usando un "marco de levante" para 13 cátodos, se lavan y despegan manualmente las placas de cobre. Luego, las placas madres de acero inoxidable se inspeccionan y devuelven a las celdas para un nuevo ciclo de deposición. La producción diaria es enzunchada, pesada y muestreada.

Que, el refino es bombeado desde el estanque decantador de refino a través de un filtro tipo "comatricial" y dentro de los estanques de alimentación del autoclave, donde se agrega ácido concentrado para llevar la concentración de ácido a 25 g/L de H2SO4. Una bomba de alta presión bombea el refino frío a través de un intercambiador de calor en donde el calor es transferido desde el refino oxidado que descarga desde el autoclave. El refino, ahora parcialmente calentado, pasa a través de un calentador regulador a vapor para llevar la temperatura del refino hasta la temperatura de funcionamiento del autoclave de 212ºF (100º C). El autoclave de cuatro compartimientos operará a 100 psig con un tiempo de retención de solución de 30 minutos. Después de la oxidación, el refino enfriado es devuelto a la lixiviación para ser recargado con cobre.

Que, las operaciones de la planta son controladas principalmente en forma manual usando controles y válvulas de equipos locales. Hay un sistema PLC presente y se usará para el control automático de tareas críticas como asimismo para presentar indicadores de condición y alarmas para los equipos de la planta. Las condiciones de alarma de la planta se indicarán en toda la planta como también a través del PLC.

Que, ahora bien, el propósito del área de electroobtención (EW) de la planta piloto es producir cátodos de cobre electrolítico. La planta "EW" produce cobre metálico a partir de un electrólito que contiene sulfato de cobre y ácido sulfúrico. Cuando una corriente continua desde un ánodo insoluble de plomo/calcio/estaño pasa a través del electrólito hacia una placa madre catódica de acero inoxidable, se deposita cobre sobre la superficie del cátodo de acero. El hidrógeno generado durante la electroobtención se combina con el ion SO4 para producir ácido sulfúrico (H2SO4) y el oxígeno burbujea fuera de la celda.

Que, teóricamente, 382,5 A-hr producen una libra de cobre en cada celda bajo condiciones ideales (rendimiento en corriente del 100 por ciento). Sin embargo, bajo condiciones normales, el rendimiento en corriente es inferior al 100 por ciento. Los factores que influyen en el rendimiento incluyen:

a) Cantidad y severidad de los cortocircuitos entre ánodos y cátodos.

b) Composición y temperatura del electrólito.

c) Limpieza de la barra colectora y barras de suspensión.

d) Espaciamiento del electrodo.

Que, las celdas de electroobtención están dispuestas en serie, lo que significa que la misma corriente debe fluir a través de cada celda. El operador ajusta el amperaje aplicado a las celdas en base a la producción de cobre deseada y el rendimiento en corriente anticipado. La estructura física del depósito catódico es influenciada considerablemente por las condiciones al comienzo del ciclo de crecimiento. Inicialmente, puede no requerirse de agentes aditivos, como el Guartec, para mejorar la calidad del cátodo. Si es necesario, los agentes aditivos pueden usarse una vez establecidas las condiciones iniciales. Estos agentes actúan para aislar los nódulos que puedan formarse sobre la superficie del cátodo. Como resultado, el cátodo se forma con una estructura superficial más pareja.

Que, como puede apreciarse, el sistema de electroobtención de cátodos de cobre electrolítico (EW), está constituido por una combinación de máquinas y aparatos unidos entre sí que realizan conjuntamente una función netamente definida.

Que, la Nota Nº 4 de la Sección XVI dispone que cuando una máquina o una combinación de maquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamente definida comprendida en una de las partidas de los capítulos 84 u 85 el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.

Que, este es uno de los casos más importantes e interesantes en el ámbito arancelario, así como también el más frecuente en cualquier instalación fabril. La cuestión debe ser examinada teniendo en cuenta que su característica fundamental es que el conjunto de máquinas esté concebido para funcionar conjuntamente, de tal modo que las misiones correspondientes a cada una de las máquinas estén subrogadas a la consecución de la función final, actuando directamente sobre la materia objeto de tratamiento. Esta característica impedirá que pueda calificarse como combinación un simple agrupamiento de máquinas bajo una misma nave industrial, en el que cada una de ellas realice o ejecute su propia función con independencia de la de las demás.

Que, existe arancelariamente unidad funcional cuando una combinación de máquinas de diferentes clases cumple la doble condición de que la función principal que caracterice al conjunto se encuentre incluida en una partida determinada y que la combinación esté concebida para funcionar conjuntamente, asegurando la ejecución de aquella función principal en forma tal que, si alguna de las máquinas faltase, dicha función no se alcanzaría.

Que, asimismo, el trato arancelario dependerá de que la función final que caracterice al conjunto aparezca o no específicamente comprendida en una partida determinada. Si dicha partida existe, la combinación de máquinas que no forman un solo cuerpo, se incluirá en ella como unidad funcional arancelaria, si dicha partida no existiese -lo que supone que la función final no aparece recogida en una partida determinada-, cada una de las máquinas integrantes de la combinación deberá ser clasificada con arreglo a su propia naturaleza, en la partida que aisladamente le corresponda.

Que, en las Notas Explicativas de la Partida 85.43, numeral 10, señalan expresamente que se clasifican en dicha partida, los aparatos de electrólisis, de galvanotecnia y de electroforesis, excepto los aparatos de electroforesis de la partida 90.27. Aún más, dentro de la subpartida 8543.3000 del Arancel Aduanero se encuentran expresamente comprendidas las máquinas y aparatos de galvanotecnia, electrólisis o electroforesis.

Que, en virtud a lo expuesto es dable concluir que esta combinación de máquinas, aparatos, dispositivos y elementos tienen por objeto desarrollar conjuntamente una función bien determinada, cual es, precisamente, la indicada en el texto de la glosa de la subpartida 8543.3000 que comprende las máquinas y aparatos de electrólisis.

Que, por otra parte, cabe acotar que las Consideraciones Generales de la Sección XVI señalan en el Apartado VII, relativo a las unidades funcionales dispone que para la aplicación de la Nota Nº 4 de la Sección los términos para realizar conjuntamente una función netamente definida alcanzan solamente a las máquinas o combinaciones de máquinas necesarias para realizar la función propia del conjunto que constituye la unidad funcional, con exclusión de las máquinas o aparatos que tengan funciones auxiliares y no contribuyan a la función del conjunto.

Que, entre los componentes del sistema de recuperación figuran una romana y un puente grúa cuyas funciones tienen la característica de ser auxiliares de la función principal razón por la cual no resulta factible considerarlos formando parte del conjunto para efectos arancelarios, razón por la cual su clasificación procede por las partidas que los comprendan expresamente.

Que, por lo tanto, y

 

TENIENDO PRESENTE:
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Lo dispuesto en el Reglamento de Dictámenes.

 

SE DECLARA:
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1. Sistema de electroobtención de cátodos de cobre electrolítico (EW), constituido por elementos individualizados para realizar conjuntamente una función netamente definida, constituye una unidad funcional, cuya clasificación procede por la subpartida 8543.3000 del Arancel Aduanero.

2. Componentes consistentes en romana y puente grúa no forman parte de la unidad funcional, procediendo su clasificación por sus partidas específicas.

3. Entérese en Tesorería la suma de $ 50.000.- ( cincuenta mil pesos ), valor de este Dictamen, para cuyo efecto el Director Regional de la Aduana de Valparaíso formulará el Cargo correspondiente y emitirá el respectivo Giro Comprobante de Pago.

Anótese, comuníquese y publíquese en el Boletín Oficial del Servicio.